Mô tả

TDS – Thông số kỹ thuật

1. Loại mực:

• Mực in ống đồng gốc dung môi, có chứa Toluene, cho ứng dụng ghép màng.

2. Tính chất hóa lý:

Ghi chú:

• Độ mịn: < 10 µm.
• Độ nhớt: Đo bằng cốc Zahn số 3 ASTM.
• Độ bền axit: Ngâm mẫu in trong dung dịch 3% axit HCl hoặc 7% axit Acetic trong 30 phút ở nhiệt độ phòng.
• Độ bền kiềm: Ngâm mẫu in trong dung dịch 2% NaOH trong 30 phút ở nhiệt độ phòng.
• Độ bền nước: Ngâm mẫu in vào nước trong 30 phút ở nhiệt độ phòng.
• Cấp độ phai màu:
  • A: Không phai
  • B: Phai nhẹ
  • C: Phai
  • D: Phai hoàn toàn.
• Độ bền sáng: Sử dụng máy Xenon Test chamber Xe-1 theo tiêu chuẩn ASTM D3424. Độ bền sáng đo và xác định theo thang chuẩn màu xanh (Blue Wool Scale).
  • Cấp bền sáng: Cấp 1 (kém bền nhất) ➜ cấp 8 (bền nhất)
  • Cấp bền sáng của mực pha bằng cấp bền sáng của mực thành phần có cấp độ bền sáng thấp nhất
  • Khi pha thêm 50% Trắng nhạt hoặc mực Trắng vào mực in thì độ bền sáng giảm 01 cấp
  • Khi pha thêm 90% Trắng nhạt hoặc mực Trắng vào mực in thì độ bền sáng giảm 02 cấp.

✻ Nếu có yêu cầu về độ bền sáng cao hơn, vui lòng liên lạc trực tiếp với bộ phận dịch vụ khách hàng.

• Hàm lượng rắn: Được xác định theo tiêu chuẩn ASTM D 1353-13 tại nhiệt độ 105 ± 5°C trong thời gian 40 phút.

3. Bảng kiểm tra tính chất bền nhiệt khi nấu (luộc) và retort:

Ghi chú:

● : Đề nghị
x : Không đề nghị

✻ Bảng tính chất được kiểm tra trong điều kiện phòng thí nghiệm Khang Việt. Vì vậy, trong những điều kiện thực tế nhà in cần kiểm tra trước khi cho sản xuất đại trà.
✻ Khi cần các tính chất bền nhiệt cao hơn, vui lòng liên hệ với Khang Việt.

4. Dung môi pha loãng:

Ghi chú:

• MEK: Methyl Ethyl Ketone; IPA: Isopropanol; NPAC: n-Propyl Acetate.
• Dung môi hỗn hợp cần được phối trộn đều các thành phần trước khi pha loãng mực.

5. Hướng dẫn sử dụng:

• Khuấy kỹ trước khi sử dụng.
• Độ mịn của mực in cũ nên được kiểm tra trước khi sử dụng do trong quá trình lưu trữ lâu dài có thể gây kết tụ mực in. Chỉ sử dụng 10 – 30% mực in đã qua sử dụng và phải rây lọc cẩn thận bằng lưới lọc 100µm hoặc rây kim loại 120 mesh.
• Dùng hệ thống cung cấp mực với hệ thống rây lọc, bơm tuần hoàn có thể ngăn chặn mực in khỏi bị tạo màng, tạp chất và giữ ổn định tông màu.
• Đối với những mẫu in có diện tích tram in nhỏ, lượng tiêu thụ mực in thấp, hơi ẩm dễ dàng xâm nhập vào mực in do tiếp xúc lâu với không khí, dẫn đến mực in bị đặc và tạo huyền phù. Để tránh tình trạng này, nên dùng dung môi chậm bay hơi và kiểm soát độ ẩm môi trường ở 55 ÷ 65%.
• Để đảm bảo tính chất chống dính lưng tốt, cần kiểm soát tốt tốc độ bay hơi với công thức dung môi pha loãng phù hợp và tỉ lệ trắng nhạt sử dụng trong mực in ở một giới hạn nhất định.

Hướng dẫn sử dụng Trắng nhạt: Khi in ấn, mực in thường được thêm trắng nhạt để giảm lực màu tùy theo độ sâu của trục in. Thông thường trắng nhạt được thêm vào khoảng 10-15% tính trên mực nguyên. Trong những trường hợp in những màu đặc biệt, nếu hàm lượng trắng nhạt sử dụng ở tỷ lệ cao hơn, chúng tôi khuyến cáo Quý công ty như sau:

• • Lượng trắng nhạt pha ≤ 10-15%: sử dụng trắng nhạt không cần thêm phụ gia.
  • Lượng trắng nhạt pha > 15%: sử dụng trắng nhạt và kết hợp với pha phụ gia.

Hướng dẫn sử dụng chất đóng rắn: Hàm lượng chất đóng rắn đề nghị sử dụng trong mực áp dụng đối với chất đóng rắn có hàm lượng rắn 50 ± 2%

Ghi chú:

● : Sử dụng cho các ứng dụng chung cần kết hợp với 2.5% chất đóng rắn tính trên mực nguyên
●● : Sử dụng cho các ứng dụng thông thường (thực phẩm khô, snack) thì không cần sử dụng chất đóng rắn
●●● : Sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt (luộc/nấu, đông lạnh) cần kết hợp với 2.5% chất đóng rắn tính trên mực nguyên

Chất đóng rắn được dùng in trên màng PET, PA với các mục đích đặc biệt như: đông lạnh, đun sôi, cấu trúc ghép đùn, bao bì chịu tải nặng. Đối với in màng PA, OPP nên sử dụng chất đóng rắn trong mọi trường hợp.

Hàm lượng chất đóng rắn sử dụng tùy thuộc điều kiện môi trường in:

• Thời gian sử dụng mực đã pha chất đóng rắn tối đa 24 giờ và mực nên được lưu trữ ở 25°C. Nên lưu trữ màng in ít nhất 24 giờ trước khi thực hiện các công đoạn tiếp theo (ghép,…). Tuy nhiên nếu màng in được bảo quản trong điều kiện gia tốc (nhiệt độ khoảng 40 – 50°C), có thể ghép sau 12 giờ và nên kiểm tra cẩn thận tính chất ghép trước khi sản xuất số lượng lớn.
• Độ ẩm môi trường in có thể ảnh hưởng đến độ bám in, tính chất in của mực hai thành phần. Thông thường độ ẩm được kiểm soát ở khoảng ở 55 ÷ 65%. Việc tăng hoặc giảm độ ẩm trong môi trường cũng có thể gây ra tĩnh điện, sương mù.

Hướng dẫn tráng ghép:

• Nếu mực in không thêm chất đóng rắn thì sau khi quá trình in hoàn thành có thể tiến hành ghép.
• Màng in không nên bảo quả quá lâu có thể gây ra hiện tượng dính lưng và giảm sức căng bề mặt.
• Cuộn màng in hoàn thành nên bảo quản trên kệ để giảm áp lực, nếu không có thể gây ra hiện tượng dính lưng tại những vị trí có áp lực lớn.

Cải thiện tính chất in:

• Để cải thiện khả năng in ấn, lên màu trên các khu vực tram in mỏng mực, có thể sử dụng thêm 2 – 3% dung môi chậm khô E237 vào mực.
• Nên lưu ý rằng, không sử dụng quá nhiều dung môi chậm khô vì sẽ gây ra lỗi dính lưng, cũng như lượng dung môi tồn còn lại trên bao bì sẽ nhiều.

6. Thông tin an toàn và lưu trữ:

• Mực in có chứa chất lỏng dễ cháy. Vì thế cần giữ khu vực in ấn luôn được thông thoáng hoặc lắp hệ thống hút khí thải để đảm bảo an toàn. Đặc biệt tránh tiếp xúc với nguồn lửa hoặc nguồn phát sinh tia lửa điện.
• Lưu trữ và sử dụng sản phẩm ở điều kiện 15-25°C.
• Tránh tiếp xúc với da và mắt.
• Hạn sử dụng: 06 tháng kể từ ngày sản xuất

✻ Các thông số kỹ thuật trên được đưa ra dựa trên kết quả thí nghiệm và sản xuất thực tế tại nhà máy chúng tôi. Tuy nhiên, đặc tính của sản phẩm có thể bị ảnh hưởng bởi môi trường sử dụng cũng như chất lượng của nguyên vật liệu in. Thực tế sản phẩm được sử dụng trong những điều kiện ngoài tầm kiểm soát của nhà sản xuất, nên chúng tôi không thể đảm bảo chất lượng tối ưu của sản phẩm. Vì vậy, để giảm thiểu rủi ro cho khách hàng, chúng tôi đề nghị sản phẩm nên được thử nghiệm nhỏ về tính tương hợp và chất lượng trước khi đưa vào sản xuất đại trà.
✻ Mọi thông số trong bảng này chỉ mang tính chất tham kháo và có thể được thay đổi để đáp ứng được các điều kiện và đạt được hiệu quả tốt nhất khi vận hành thiết bị.